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電池片抗拉強度以及剝離強度試驗

2015-09-03 09:53:42 來源：太陽能125單晶電池片&

太陽能125單晶電池片企業(yè)標準
一．產品型號
01－125－46A（B）、02－125－47A（B）、73－156－45A（B）
×　×－×××－×× ×　　電流檔的效率等級區(qū)別
電流檔
單晶電池片邊尺寸
1，2，3區(qū)別125單晶電池片的對角尺寸
0和7區(qū)別硅片的來源

結構設計和性能
1. 基體材料

電池的基體材料是為單晶硅片，采用太陽能級硅晶體片。片厚為180～250μm。
2．電極
（1）電極圖形完整、圖形尺寸如下：
主柵線2根：寬1.8mm，間距60mm。
副柵線44根（125），寬0.14mm。
背電極2根：寬8mm，間距60mm。
背電極與正電極主柵線在同一直線上，錯位不超過1mm。

柵線電極為銀材料，背電極為銀或鋁摻雜銀材料。應呈材料本色，無變色現(xiàn)象。
柵線印刷完整清晰，整體位移和偏斜不超過1mm,中心區(qū)小于1mm寬度的斷線不超過1處，
電極應有良好的可焊性，焊接后無明顯變形。焊點的抗拉強度不小于4×105Pa。

（5）電極具有良好的導電性，電阻系數(shù)小于10mΩ/□。
3．鋁背場
（1）電池采用鋁背場結構，主要為鋁材料。鋁層厚度為10～40μm。
（2）背面鋁膜與基體材料的附著強度檢測后，無鋁膜脫落。
（3）背電場鋁膜圖形完整，與背電極的圖形位移不超過1mm。無高于0.2mm以上的鋁皰，鋁鉤，無明顯尖銳突起。
4．減反射膜
（1）減反射膜采用氮化硅薄膜結構，厚度為65～80nm，在電池表面法線60度的立體角內視察其顏色，可以為紫、深藍等均勻顏色。
（2）減反射膜與基體材料的附著強度檢測后，減反射膜85%不脫落。
5．尺寸
單晶硅太陽電池125的尺寸要求

	01－125	02－125	03－125
尺寸(mm)	125×125	125×125	125×125
（準方）直徑（mm）	Φ150	Φ165	方形
尺寸公差(mm)	±1.0
垂直度	90°± 0.3°
厚度（μm）	180～250μ
厚度偏差（μm）	±20
總厚度偏差（μm）	40

注：1）厚度偏差：電池厚度的測量值與標稱值的*大允許差值。
2）總厚度偏差：在一系列點的厚度（包含電極厚度）測量中，所測電池的*大厚度與*小厚度的絕對差值。
6．外觀
電池的顏色應均勻一致，無明顯的色差、水痕、手印等外觀缺陷。
電池的崩邊、鈍形缺口等外形缺損的尺寸要求：崩邊長度不大于1.5mm，由邊緣向中心的深度不大于0.5mm，厚度不超過片厚的一半，同一片電池上正面出現(xiàn)此類外形缺損數(shù)量不超過兩處。同時不允許電池上有肉眼可見的裂紋以及V形缺口。
注1：鈍形缺口　缺口形狀呈現(xiàn)為沿邊緣平緩過渡，并不向中心深入的狀態(tài)。
注2：V形缺口　缺口形狀呈現(xiàn)為向中心尖銳深入的形狀，類似字母“V”。
7．力學性能
（1）彎曲變形
電池的彎曲變形用電池的彎曲度來衡量，電池的彎曲度如圖1所示。125單晶電池片的彎曲度不超過3mm。

圖1
（2）電極附著強度或電極/焊點的抗拉強度
電極附著應牢固，電極附著強度或電極/焊點的抗拉強度不小于1.22　N/mm。

電性能

電池電性能參數(shù)的標準測試條件：光譜分布AM1.5，輻照度1000W/m2，測試溫度T＝25±1℃。
依據(jù)電池在標準條件下測試的輸出功率，對電池電流檔進行分檔。
9. 熱循環(huán)
經(jīng)-40℃～85℃溫度循環(huán)5次后，電池的外觀，力學性能符合本標準規(guī)定的要求，電池的轉換效率衰減不超過3%。

檢測方法
1. 基體材料

電池的基體材料由制造廠保證，片厚可以用千分表或卡尺檢查。
2．電極
（1）電池電極的完整性、電極圖形位移的檢驗應使用分辨力優(yōu)于0.01mm的標準尺或測量顯微鏡檢查。
在照度不小于800Lux的白色光源下，目測電極是否變色。

背面鋁膜
1. 背電場鋁膜圖形完整，可以用目測或采用分辨力優(yōu)于0.02mm的卡尺測量。

背面鋁膜與基體材料的附著強度檢測

如圖2所示放置樣品，在滿足EVA充分交聯(lián)的條件下層壓，取出后立即撕下TPT，待冷卻到室溫后，用刀割斷EVA和鋁膜，撕去EVA條，背面鋁膜無脫落。

圖2

（3）背面鋁膜外觀檢驗：背面鋁膜的凸起高度應使用分辨力優(yōu)于0.01mm的帶標尺的光學顯微鏡測量(或手感檢驗)，圖形缺陷采用目測。圖形位移采用分辨力優(yōu)于0.02mm的卡尺測量。
4．減反射膜附著強度檢測
減反射膜附著強度的測試采用膠帶試驗測定粘合性的方法，膠帶附著強度不小于44N/mm。減反射膜85%不脫落。
5．尺寸
電池尺寸的檢驗采用分辨力優(yōu)于0.02mm的卡尺測量，電池的厚度采用分辨力優(yōu)于0.01mm的千分表測量。
電池的角度偏差采用分辨力優(yōu)于0.1°的量角器測量。
6．外觀
在照度不小于800Lux的白色光源下對電池的表面顏色進行目測。
電池的崩邊、鈍形缺口等外形缺損的檢測，采用分辨力優(yōu)于0.02mm的量具測量。
7.力學性能

彎曲變形

使用表面平整度優(yōu)于0.01mm平臺，電池背面朝下水平放置，用分辨力優(yōu)于0.01mm的塞規(guī)進行檢驗。
（2）電極附著強度或電極/焊點抗拉強度
電極的附著強度和電極/焊點的抗拉強度試驗采用同一方法，如圖3所示。將一根長150mm，寬1.7mm的焊錫條引線焊接在電池電極上，焊接長度為10mm，焊接質量以不虛焊為準，在與焊接面成45°角對引線施加拉力，逐漸加大拉力，在拉力不低于2.49N的情況下持續(xù)10s以上。

圖3

8.電性能
電池的電性能參數(shù)測量按國際標準測量。
9．熱循環(huán)試驗
將測試電池樣品間隔的放置在環(huán)境試驗箱（相對濕度小于60%）中，按照圖4的溫度分布，使電池的溫度在-40℃±2℃和85℃±2℃之間循環(huán)。在兩個極端溫度的保持時間不少于10min，循環(huán)次數(shù)5次。再按本標準的規(guī)定對電池的外觀、力學性能和電池轉換效率進行檢測。

圖4
四．標志、包裝、貯存、運輸標志
1. 標志
在電池包裝盒（或箱）上至少印有如下產品標志：廠名、產品名稱、產品型號或標記、制造日期、生產批號、標稱厚度、轉換效率或功率、合格標識、包裝數(shù)量等。
外包裝箱印有正放置、防潮、防曬、易碎、堆碼極限等標志。
2.包裝
電池片采用集體包裝，上下各加一塊硅片襯墊，PVC熱收縮膜袋包封。裝于具有緩沖效果的聚氯乙烯包裝墊板內，外包裝采用雙瓦楞五層牛皮紙箱，紙箱、緩沖墊、電池片內包裝裝配合理，確保電池在運輸過程中完好無損。
3. 貯存
產品應在干燥（相對濕度小于60%）、無腐蝕性氣體的環(huán)境條件下貯存。貯存期限6個月。
4.運輸
在有外包裝箱的情況下進行運輸，運輸過程應有防止碰撞、跌落、雨淋，擠壓等防護措施。必要時應有較好的減震措。
注：【1】標準測試條件：光譜分布AM1.5，光源輻照度E＝1000W/m2，測試溫度T＝25±1℃。

外觀檢驗標準

序號	項目			合格
				單片電池的顏色均勻一致,顏色范圍從藍色開始,經(jīng)深藍色、紅色、黃褐色、到褐色之間允許相近色差(例如:藍色和深藍色存在于單體電池上,但是不允許跳色,即藍到紅),主體顏色為深藍色
1	顏色
2	色斑（水痕印、手指印、斑點）			無明顯色斑，水痕印、手指印、斑點總面積不超過電池總面積的5%，個數(shù)不超過1個
3	亮塊			無論形狀和數(shù)量多少均不允許有亮塊
4	白線			不允許有白線
5	崩邊、缺角裂紋、裂痕			鍍膜面邊緣允許輕微帶顏色的崩邊，深度不超過片厚的一半，面積不超過1.5mm2,無尖角缺陷，缺角長和深不得超過1mm，無裂紋、裂痕
6	彎曲度			125電池片允許彎曲度 t≤3mm；
7	印刷圖形	正面主柵線		印刷清晰，主柵線粗細均勻，不允許斷線，扭曲以及突出不超過正常位置的0.1mm；不允許有硫化現(xiàn)象以及只印刷烘干未經(jīng)過燒結的現(xiàn)象
		正面副柵線		印刷清晰，允許存在不超過0.2mm的粗點，數(shù)量≤3，無虛印，斷線距離≤1mm，斷柵線數(shù)量在中心處不超過1處，邊緣處不超過4處
		背電極		清晰、粗細均勻，允許有斷線、缺失、扭曲以及突出，斷線、缺失面積不超過背電極總面積的5%，扭曲、突出不超過正常位置的0.5mm，無變色，不允許只印刷烘干未經(jīng)過燒結的現(xiàn)象
		背電場		完整、厚薄均勻，允許有缺失，缺失面積不超過背電場總面積的2%；不允許有僅印刷烘干而沒有經(jīng)過燒結的背電場現(xiàn)象；無變色；缺失面積不超過背電場總面積的10%；不允許有僅印刷烘干而沒有經(jīng)過燒結的背電場的現(xiàn)象。變色面積不超過背電場總面積的20%
8	印刷偏移			位移偏差≤0.5mm 角度偏差≤0.5° 電極圖形不超過太陽電池邊緣
9	鋁皰		形狀	允許存在非尖銳型鋁皰在背電極兩側5mm內高度不超過0.15mm 在背電極兩側5mm內高度不超過0.25mm 在其他位置高度不超過0.25mm 在其他位置高度不超過0. 5mm 不超過2個
			高度
			數(shù)量
10	鋁鉤、針孔			無鋁鉤、無針孔
11	尺寸			（1）125S:邊長：125×125(mm) 尺寸精度：±0.5 mm; 直徑150 mm；或者148mm;或者165mm 尺寸精度：±1 mm

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